设计制作31500KVA33000kva及以上矿热炉主体详细介绍

炉体系统：
炉体基本参数：
炉盖采用水冷结构（部分采用不锈钢材料）。
电极直径1500 mm                极心圆直径3700 mm + 100 mm
炉瞠直径9500 mm                炉壳直径11500 mm
炉瞠深度H=3900 mm              炉壳高度H=5900 mm
电极工作行程1500 mm            电极升降速度：0.5 m/min
两相出铁口按120°分布（或180°分布）
炉衬耐材：碳砖、高铝砖、粘土砖、炉口采用碳化硅砖砌筑。
炉体固定载荷：                  950t
炉壳钢板：                     δ=22 mm
4.8、出铁浇注系统
4.8.1开堵眼机
型号：THJ1800-12型全气自动型。
各炉眼设置一台。
4.8.2采用铁水包、渣罐出铁方式
铁水包、渣罐在炉前呈阶梯式布置安放在小车上，出完铁由卷扬将小车拉出。出铁制度：3炉/班，即24小时出9炉铁。以此为依据设计炉前各设施能力。其工作程序为：
4.8.2.1炉前各准备工作做妥，到规定的出铁时间，启动开堵眼机打开出铁口，将开堵眼机退出，让高温渣铁自行流入铁水包。随着出铁进程，铁水存留在铁水包内，渣被顶入渣罐，待渣铁从炉眼出完后，启动开堵眼机堵上炉眼。
4.8.2.2启动立式卷扬系统将置放铁水包、渣罐的小车拉出至起吊区域。铁水包用行车吊至扒渣区扒完渣后再吊至浇注区浇注。渣罐则用行车吊至冲渣池的中间渣包，启动冲渣水泵，并将渣罐中的液渣倒入中间渣包，高温液渣水淬后经渣槽冲入渣池。渣罐则返回使用。
4.8.3炉前基本配置（按两台电炉最基本配置）
铁水包12只。
尺寸：H外=1850 mm    H内=1620 mm
平均外径2000 mm     平均内径1700 mm
铁水包空包总重（包括耐材）约6t
铸钢渣罐10只、小车12辆。
立式卷扬系统1套、龙门架1付。
开堵眼机2台。
锭模数待定，采用地模还是架锭模形式待定。

成套设备供货范围
（一）主体设备：                        
序号 名称 规格 数量 估重 价格
1 炉壳 1套 80t
1.1 炉底工字钢
1.2 槽钢圈
1.3 炉壳钢板
1.4 出钢口
2 水冷烟罩 1套 38t
2.1 烟罩骨架
2.2 炉门及侧板
2.3 三角区不锈钢
2.4 砌筑料及砌筑
3 排烟系统 1套 35t
3.1 烟囱
3.2 副烟罩
4 把持筒 3套 41t
5 短网
5.1 水冷电缆
5.2 补偿器
5.3 短网铜管
5.4 吊挂及不锈钢夹持
5.5 绝缘件
6 水冷系统
7 钢平台及电极糊平台
8 液压提升、压放系统
8.1 液压站
8.2 泵
8.3 阀
8.4 蓄能器
8.5 连接件
8.6 提升缸
8.7 压放缸
9 绝缘材料
9.1 有机硅云母板
9.2 玻璃丝布板
9.3 标准件
9.4 辅料
10 筑炉
10.1 筑炉主材
10.2 辅料
11 下料系统

（二）电气设备：
序号 名   称 规    格 数 量 价 格
12 变压器（免吊芯） 11000KVA 3台
13 高压柜 PT、CT等 3台
14 低压系统 动力柜、控制柜 1套
15 PLC自动化系统 西门子S7-300 1套
（人民币）

（三）辅助设备：
序号 名称       规格 数量  
16 配料系统 1套
17 斜桥上料系统 1套
18 布料系统 1套
19 出铁系统 1套
19.1 铁水车 12个
19.2 铁水包 12个
19.3 铸钢渣罐 10个
20 锭模～70t 1套
21 出炉设施 1套
21.1 轨道 1套
21.2 出钢车卷扬机 1套
21.3 机架 1套
21.4 附件 1套
22 开、堵眼机 2台

 
（四）除尘系统：
序号 名称 规格 数量 价格
23 通风管道及支架                 1套
24 冷却器系统 轴流风机 1套
25 除尘器主体系统 滤袋、骨架、气动系统  1套 32
26 风机及电机 420KW                    1套
27 电控系统                             1套
28 各种阀门及辅助设备