设计制作3200-12500KVA以上高碳烙铁炉主体详细介绍

我公司引进国际***技术和科技成果，容纳吸收国内外技术，并结合国内实际情况开发研制的新型高效节能矿热炉（有镍铁炉、硅铁炉、硅锰炉、钛渣炉、黄磷炉、高碳铬铁炉、工业硅炉、电石炉等各种铁合金炉），其工艺参数合理，设备***自动化高，高效、智能、环保、节能。

矿热炉整套设备配有原料破碎、筛分系统、自动配料、上料系统、自动加料系统、供电系统、炉体设备系统、出铁及浇注系统、冷却水系统、除尘装置等部分。

一、12500kVA矿热炉主要技术规格和技术参数
序号 名        称 单  位 参    数 备   注
1 变压器额定容量 kVA 12500
2 变压器一次电压 kV 35
3 变压器二次额定电压 V 138
4 变压器二次额定电流 A 52300
5 电极直径（碳素电极） mm Φ1020
6 炉膛直径 mm Φ6000
7 炉膛深度 mm 2300
8 炉壳直径 mm Φ7800
9 炉壳高度 mm 4600
10 电极极心圆直径 mm Φ2600±100
11 出铁口数量/夹角 2/140°
12 矮烟罩直径/高度 mm/mm Φ8400/2000
13 电极行程 mm 1200
14 电极升降速度 M/min 0.5
15 自然功率因素 COSΦ ≥0.85
16 电极铜瓦数量 块/根 8
17 冷却水用量 t/h 250
18 冷却水压力 MPa 0.3
19 液压系统压力 MPa 8

二、成套设备及投资概算：
1、主体电气部分  
1.高压柜 3台
2.低压（PLC）控制柜 1套
3.电缆及炉内管线（炉内低压侧） 1套
4.变压器（5500KVA） 3台
2、主体机械部分  
1.炉壳（包括炉底工字钢） 1套
2.炉衬 1套
3.炉罩（包括内壁耐火材料） 1套
4.烟囱
5.炉口排烟系统（含排烟风机） 1套
6.短网
水冷铜管 1套
水冷补偿器 1套
水冷电缆 1套
锻造铜瓦 1套
铜排等附件 1套
7.把持器
压力环 3个
保护套（1Cr18Ni9Ti） 3套
把持筒（部分1Cr18Ni9Ti） 3套
导向装置 1套
辅助材料 3套
绝缘材料 3套
8.液压块式抱闸                              
9.液压系统（油缸、油箱、阀体等）
10.冷却水系统（主车间内）
11.钢平台
12.电极糊平台
13.密封装置
3、辅助设备   
1.出铁系统
穿烧器 2套
硅水包车 2台
硅水包 4个
锭模 5块
出铁口挡板 2套
龙门钩 1个
合金钩 1个
牵引车 2套
2.上料系统 1套
3.全液压捣炉机 3台
4.加料系统 1套
5.电极提升机 1套
6.运费 1套
7.安装、调试费用 1套
9.机具 1套
4、除尘系统：
序号 名称 规格 数量
1 通风管道及支架 1套
2 冷却器系统 轴流风机 1套
3 除尘器主体系统 滤袋、骨架、气动系统 1套
4 风机及电机 220KW 1套
5 电控系统 1套
6 各种阀门及辅助设备 1套

大型密闭矿热炉采用组合式把持器，三台单相变压器；
中小型矿热炉采用一台三相变压器，正三角短网，中相不跳相技术，减少阻抗消耗。
把持器采用组合把持器(或压力环)技术、新型水冷电缆及锻造铜瓦，从而提高导电效率，使设备更***、作业率更高。
把持器动作采用液压和气动技术相结合，PLC自动控制控制技术，带电自动压放，使把持器电极装置更加***，大大提高了电极系统的作业率。
水冷大套采用无磁不锈钢及其它相应降耗措施，大幅度降低电能损耗。
使炉子的自然功率因素和设备的作业率均高于国内同等矿热炉水平。

短网是指变压器二次出线端到电炉电极的载流体总称，包括铜排或铜管、软连接、水冷电缆、锻造铜瓦及电极。

    短网在安装中应注意以下几点：
   （1）尽量缩短短网长度，适当选择通过短网导体的电流密度，以减少在短网上损失的电能。
  （2）合理布置导线，以减少集肤效应和邻近效应，从而减少电阻和感抗。为了减少三相供电线路的不平衡，把短网由原来的平面配置改为正三角配置，使***相高出其他两相，以减少因***相短网长度小，阻抗小而产生的不平衡。
  （3）尽量减小导体连接和电极夹头的接触电阻。
  （4）导线与粗大的钢结构应离得远一些，这有利于减少短网线路上的阻抗。
 

　管式结构短网，由铜管组成，可挠部分为水冷电缆。整个系统采用软水冷却。这种短网结构具有技术可靠，载流能力强，电气性能好，重量轻，投资省等优点，同时又是新型把持器系统理想匹配，并且实现变压器出线端与导电部件“一对一”，是值得推广使用的一项实用技术。

公司从了解用户要求入手，采用了从设计、制造、安装、调试等一条龙跟踪服务的特色经营方式，对设计中存在的问题及时改进，使设计更合理，让用户更满意。